熔模铸造设备升级换代及改造推介书
（制 模 篇）

    熔模铸造采用低温模料制模工艺至今仍然应用得相当广泛，未成实现采用压蜡机生产的愿望，常期以来成为半自动、全自动规模化制熔模的瓶颈，整个制模工序仍处于手工劳动密集型的生产模式。
     铸业达机械设备制造公司开发成功低温模料全自动射蜡机。
    ★制膏方式 低温蜡膏的制法工艺独特，从脱蜡釜或热水脱蜡池排出的蜡液，经过电解处理或者酸性水煮沸及沉淀处理，洁净的蜡液被自动输送到有恒温装置的第一级液态蜡存蜡桶内。
存蜡桶内的蜡液，受到两道气动执行器的控制，使蜡液有序地进入有恒温装置的第二级存蜡桶，气动执行器的作用是控制第二级存蜡桶内蜡液的精确水位线，就是说，即时地实现缺多少蜡液，就自动地补多少蜡液。
在第二级存蜡桶的上方，装有一只直径400mm长度600mm的空心沾蜡辊，沾蜡辊的转速30r/min，沾蜡辊边运转，转辊的圆周面上边沾附着一层薄薄的蜡液。[1]
沾蜡辊设计成空心结构，向转辊空心内腔中注入流动的冰水，使刚沾上的蜡液，瞬间就能固化，固化的蜡片厚度只有0.5～0.8mm，沾蜡辊上就生成薄薄的蜡片，自动地被送往制膏桶。
制膏桶是一个直径600mm高度800mm圆柱形的保温桶，在桶的中央设置一个带叶片的搅拌杆，对进入桶内的刚固化的稍降温的蜡片实施搅拌，这样，低温蜡的蜡膏就在制膏桶内生成，并且加以保温，供射蜡使用。
    ★射蜡模式 射蜡模式的设计基本上类似于中温蜡的射蜡机结构，低温蜡全自动射蜡机特点是采用PLC电脑编程，通过触膜屏幕实现人机对话，对储膏缸温度、合模力、射蜡嘴温度、射蜡压力、射蜡时间、保压时间、脱模剂喷射系统的运动走向、脱模剂喷射工作指令、开模和合模指令、抽芯工作指令、冷却水供给指令和顶出机构动作均可以根据熔模的形状结构和尺寸大小进行工艺参数的设定，从而实现制蜡的全自动操作。
    ★模具冷却 压型模具的结构设计为左、右开合，左模为定模，右模为动模，左、右模分别通入冰水回流冷却，能够实时控制模具的温度，确保连续压射熔模。
    ★脱模剂喷射 全自动低温蜡压注机上配备脱模剂喷射执行机构，该机构的上下、左右、前后行程能设置并且锁定，合模之前，自动执行程序开始工作，令喷射嘴精确就位，喷射脱模剂之动作完成，脱模剂喷射执行机动性构即自动退出。
    ★全自动低温蜡射蜡机特点说明：
    A.全自动低温蜡射蜡机之所以能全自动工作，包括抽芯、活块的自动脱模和安装，一是，应用OMRON公司的PLC电脑工作顺序编程技术。二是，对熔模生产各道工序的设备进行“联网”，所为“联网”，就是蜡液从脱蜡釜排出，送入电解处理器进行蜡料的回收处理，经处理过的纯净蜡液输入制膏机去制蜡膏，再将蜡膏输送到射蜡机进行射蜡，然后，取出抽芯或活块、开模、顶出熔模等一系列的工序操作过程实现机械化和自动化。
石蜡-硬脂酸模料和低分子模料（乙烯蜡）均能在全自动低温蜡射蜡机上生产蜡模，仅仅是工艺参数稍作调整，适应压制大、中、小件熔模。
    B.在全自动低温蜡射蜡机上压出来的蜡模，表面光洁，尺寸稳定，型腔复制清晰，几乎很少发生蜡模开裂、缩陷、变形、膨胀缺陷，制模一次合格率高，抽芯、活块和分型面没有飞边，取消修模作业。
    C.全自动低温蜡射蜡机可以24小时连续生产,免去模具冷却、装拆模具的时间，模具使用寿命长，可以取消修模工序，一人可以管理多台射蜡机，故尔生产效率高，生产成本降低。
    D.操作工人的劳动强度大大减轻，地面干燥，劳动环境明显改善,深受员工的欢迎。
    ★应用实例：产品名称：斗齿 熔模重量：985克 抽芯：3处 班产：193件 模具：一型1件

    ★应用实例：产品名称：拨叉 熔模单重：70克 抽芯：1处 班产：1152件 模具：一型4件