陶瓷型芯是国内外精铸工艺生产复杂铸件型腔必不可少的方法之一,已被航空、航天、汽车等工业铸件广泛应用,但是陶瓷型芯从铸件内清理出来是比较困难的,以往基本采用高温碱煮等方法,能耗高、效率低、污染环境。
我公司新研发的陶瓷型芯,将成为精铸行业带来的福音,清理方便、效率高、能耗低、无污染。
一、性能指标:
主要性能技术参数
名称 |
型号 |
主要性能技术参数 |
| 焙烧后强度 |
热膨胀率 |
耐火度 |
密 度 |
反应性 |
脱芯方法 |
低热压型芯 |
RYX-1 |
≥4.8-6.8 |
4×10/℃ |
≥14200 |
2.0-2.56 |
与金属液无反应 |
机械清理 |
树脂型芯 |
SZX-2 |
≥3.9-5.6 |
7×10/℃ |
≥1400 |
1.8-2.5 |
与金属液无反应 |
机械清理 |
高热压型芯 |
RYX-3 |
≥5.0-7.8 |
3.5×10/℃ |
≥1500 |
2.2-2.7 |
与金属液无反应 |
化学清理 |
二、适用范围:
低热压型芯:适用于不锈钢、合金钢、碳钢系列精铸件,复杂型腔的铸造。其清理方式为机械清理和化学清理均可。
树脂型芯:适用于不锈钢、合金钢、碳钢系列精铸件,简单厚大型腔(≥10㎜)的铸造,机械清理即可。
高热压型芯:适用于各种合金复杂型腔铸造工艺,基本采用化学清理办法。
三、使用办法:
1、压蜡方式:将热压型芯放入压型(下型)的芯头位置,盖上压型的上型,注蜡即可,使用气动压蜡机、气动活塞式压蜡机、液压压蜡机均可。
2、型芯模式:从压型中取出蜡模,此时,型芯被模料所包裹,复制成熔模的外形,型芯的芯头则暴露在蜡模的外端。
3、熔模修整:按工艺要求正常修蜡模、组树,操作时注意不要损坏型芯的芯头,下一步还要与蜡模一起沾浆、撒砂。
4、熔模模料:不管是采用低温蜡制模还是中温蜡制模,不论是采用何种注蜡设备,均可以使用上述四种型芯,蒸汽或热水脱蜡均可。
5、型芯清理:采用热压型芯浇注后,清理铸件时,先进行振动脱壳,然后,只要用钻头轻松地钻一下,芯料就会像粉笔灰一样飘落下来,再进行抛丸或喷砂,铸件的内腔就能清理干净。如果铸件的拐角处、狭窄处留有残余芯料难以清掉,采用碱煮清除。型壳振掉型芯也相应振掉。树脂型芯清理更是轻而易举。
欢迎精铸同仁试用,将为您铸造复杂型腔铸件排忧解难。
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